双偏心半球阀的特点有哪些 随着工业不断发展,对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大,要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理,但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求,如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。球阀采用双偏心密封结构,磨损小,力矩小,密封性能好,使用寿命长。阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理,特别适应苛刻工况下耐磨损,耐冲刷,耐腐蚀,耐高温的要求。
结构特点：1、半球体双偏心半球阀的半球体采用双偏心设计,密封效果可用,瞬间脱开,力矩小,使用寿命长。可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸a,与阀座中线偏置尺寸b,全开时球体与阀座完全脱开,并有一定的间隙,回转半径分为长半径和短半径,在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角,在阀门启闭时,半球相对阀座面有一个渐出脱离（如图在开度10°时,芯已经完全脱离）和渐入挤压的作用,从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤,提高了使用寿命。1.底盖2.护圈3.阀座4.半球体5.阀体6.填料7.支架8.轴1.阀座2.半球体
2、阀座（1）阀座采用浮动设计,降低加工难度,保证阀座中心线与半球体球面中心点重合,从而提高密封性能。阀座与阀体有间隙d,装配时利用半球体定位可自动找正中线,保证阀座密封面与半球体球面全接触,解决了因加工精度误差造成的泄漏,提高了球阀的使用性能及寿命。1.护圈2.阀座3.半球体4.阀体（2）阀座与阀体间的密封采用硬密封结构,适合高温、高压工况。阀座与阀体密封接触面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在装配时,护圈用电动冲击扳手安装,不仅是护圈与阀体啮合,防止松动,而且是阀座摩擦转动,符合机械振动啮合原理,使阀座与阀体可*密封。（3）阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封,因此该阀可以应用在高温、高压工况。
3、其他零部件阀门整体采用模块化设计,结构简单,可*性好,通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化,阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合ISO5211标准,可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等,从而提高了双偏心半球阀运用性能。
4、使用范围双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀,如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金,并有耐火、防爆和防静电功能,则适合中高温介质要求,如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副（半球体、阀座）和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理,则具有高效节能,耐磨性好,密封性能可*,操作轻便,启闭迅速,使用寿命长等优点,是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性,适合介质中含有颗粒的苛刻工况,可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。
在瞬间脱离及瞬间压紧过程中,半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物,能保证密封严紧可*。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。

固定球阀的特点:
　　1、双阻塞与排放功能：固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
　　2、自动泄压功能：阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过安全阀，而仅靠阀座功能就可自动泄压，这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。
　　3、防火安全结构：阀门都具备防火安全功能，其设计、制造均遵循API607和API6FA规范要求。
固定球阀的优势:
　　1、密封紧急注脂救护：由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。固定球阀特点与优势
　　2、可靠的阀杆密封和低操作力矩：除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了“O”型密封圈，双重密封保证了阀杆密封的可靠性；增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至最低。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。
　　3、全通径或缩径：可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致，便于管线清扫。
　　4、阀杆可加长：根据安装或操作的需要，可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀，特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
　　5、操作灵活：采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。

全焊接球阀阀体的技术处置 大家一定见过全焊接球阀的阀体，都晓得焊接接头普通均设计为窄间隙厚壁埋弧焊，还有就是全焊接阀体大都为超大厚度筒状焊接接头。大家一定想晓得这是为什么吧？
1：热处置技术处置
厚壁多层焊接进程是金属资料屡次重复加热和冷却的进程，招致焊接接头组织的不平均性和劣质化，发生较高的残留应力，甚至发生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的最初一道工序，阀腔内有非金属密封资料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能停止焊后热处置。
2：接头处处置
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的拆卸隙缝，这一隙缝在外部压力和内部荷载作用下，将发生几倍干正常任务应力的应力集中，异样使工程师们难于处置。
阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体构造中的单薄环节，为国际外阀门界关注，但又未见有任何处理这一成绩的相关报道，成为这个产品构造边界完好性的一个隐患。

不锈钢球阀脱脂步骤,不锈钢球阀在组装前与组装后都要严厉地依照要求的步骤来完成，本文次要引见不锈钢球阀的零部件在组装前必需经过的处置进程，详细如下：
　　1)依据加工要求，局部零部件需求做抛光处置，外表不能有加工毛刺等;
　　2)一切零部件停止脱脂处置;
　　3)不锈钢球阀脱脂完成后停止酸洗钝化(清洗剂不含磷);
　　4)酸洗钝化后用纯洁水冲洗洁净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
　　5)逐一零部件用无纺布停止擦干，不能有线毛等留存部件外表，或许用干净的氮气停止吹干;
　　6)用无纺布或许精细滤纸沾剖析纯酒精对逐一零部件停止擦拭，直至没有脏色。
　　不锈钢球阀装置的其他要求：
　　1)拆卸完成的不锈钢球阀用氮气至多吹扫1分钟;
　　2)气密实验必需是用纯洁的氮气;
　　3)气密实验合格后停止包封，用洁净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽运用前使用无机溶剂浸泡，擦拭洁净;
　　4)然后用真空袋停止密封;
　　5)最初装箱;
　　6)运输进程中要采取措施保证包封不破损。

 三片式气动球阀的任务原理 1.当气动执行器与电路和零碎气 源接通后，空气经过管道A或B管进入A缸(B缸)推进活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90° 
2.气动执行器顶部连动可视器，当绿色标志指向“开”字时标志阀门开启。 
3.回信器信号灯绿灯亮时阀门处在开启地位，而红灯亮时阀门处在封闭地位 
4.定位器可调理阀门管道流量 
5.阀座采用弹性密封构造，密封牢靠，启闭轻松。 
6.阀杆采用有倒密封的下装式构造，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。 
7.气动活塞式执行器采用低摩擦资料做成轴承套，缸体内 外外表经硬质阳极氧化防腐处置，大大进步了气缸的运用寿命。