1、安装阀门时需要清洁内腔和密封面,连接螺栓是否均匀拧紧,检查填料是否压紧。

2、安装时的阀门是处于关闭状态。

3、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，这样会产生泄露情况。

4、有一套正确的安装流程标准。

5、阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便。

6、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门，可以反装，以借助介质压力使之紧闭。

产品特点：

1、气动方形插板阀的优点具有结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、启闭迅速。

2、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，

3、安装不受角度限制，操作方便，能随时调整开启尺度。

4、适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ10mm的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节。

5、此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会有卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性。

6、其密封结构可以分软密封、硬密封结构。密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。

 带快速校验接头的压力表针型阀包括阀体、阀杆、设置在阀杆顶端的手柄,在用于安装仪表一侧的阀体上设置有管塞孔,管塞孔与阀体的内腔连通,管塞孔中通过螺纹配合连接有管塞。在管道中采用该阀门以后,在需要校验压力仪表的时候,只要关闭阀门,取下管塞,连接上校验仪表即可。同时,安装在管塞上的放油螺栓可以提前检查阀门是否关严、是否存在泄露的情况,避免出现大量液体喷涌而出的事故。

压力表针型阀包括下阀体，下阀体上设有进气口、出气口以及控制孔；产品的进气口与控制孔底部相通，控制孔内设有上部穿出下阀体的阀杆，控制孔内设有与阀杆底部配合将控制孔阻断的阀座，出气口与阀座上部的控制孔相通；产品的下阀体上方连接有上阀体，上阀体内置有驱动阀杆上下的驱动装置，阀杆底部连接有圆锥形的阀芯；产品的下阀体底部设有排气阀，出气口安装有压力表。本产品设计合理，操作简便，安全性能高，当管路系统需要泄压或检修、更换压力表时，打开排气阀即可放空阀体和压力表中的高压气体，能延长使用寿命。

目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。
　　一，迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在优选状态，使设备内的凝结水不形成滞留，较大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。
　　二，迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。
　　三，降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

活塞式调流调压阀的选型

　　在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。

　　根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。

　　因此，活塞式调流调压阀的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞式调流调压阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞式调流调压阀的曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意指定。