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中线蝶阀的优缺点有哪些

中线蝶阀采用中线密封结构，蝶阀的蝶板密封中线与阀体中心线、阀杆的回转中心线一致。蝶板靠近阀杆处的上下两端设计为两个光滑的平面，并与用橡胶制成的阀座衬圈紧密接触，保证介质不从两端泄漏；蝶板外缘设计为球形外缘，加工时应保证其圆弧面具有合适的表面粗糙度，阀座衬圈在模压成形时保证密封面部位具有合适的表面粗糙度。关闭阀门时，蝶板作0～90度旋转，并逐渐压缩用橡胶制成的阀座衬圈，使阀座衬圈产生弹性变形而形成的弹性力作为必须的密封比压，保证阀门的密封。（脉冲阻尼器）

　　中线蝶阀的设计能够减小流阻

　　1)通道设计为全通径结构，保证了阀门的流通面积，减小了流体通过阀门时的流阻。

　　2)蝶板采用碟形流线设计，既可保证蝶板中心的应力强度，又可保证阀门能够获得较大的流量系数及较小的流体阻力系数。（加药计量泵）

　　3)阀座密封圈的设计为橡胶加树脂骨架(固定套)的软密封结构，制成后镶嵌于阀体内。其内圈高于阀体内腔的部位采用流线型设计，达到减小流阻的目的。

　　中线蝶阀的缺点

　　中线蝶阀因为其自身结构，只能做成软密封蝶阀，所以中线蝶阀只能用在低压常温的工作环境中，不适用于高温高压工况。

阀门发生内漏有哪些原因

一、施工期造成阀门内漏的原因：

　　①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；（脉冲阻尼器）

　　②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；

　　③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；（加药计量泵）

　　④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；

　　⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；

　　⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；

　　⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

　　二、运行期造成阀门内漏的原因：

　　①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；

　　②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

　　③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；

　　④清管不当造成密封面损伤造成内漏；

　　⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

　　⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]

　　⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，

　　⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

　　⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；

　　⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

气动薄膜调节阀定位器发生故障具体原因

定位器受损是阀门原因还是本身原因呢？
1、阀门定位器凸轮不合适造成的故障
阀门定位器凸轮不合适造成的故障现象与节阀流量特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆现象。消除方法是根据被控对象特性和气动薄膜调节阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮。凸轮装后需进行调试。（脉冲阻尼器）
2、阀门定位器放大器造成的故障
阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大增益过大等，前者使气动薄膜调节阀输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，消除方法是检和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可以减小气动薄膜调节阀內压紧钢珠的弹力或更换放大器等。
3、阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
阀门定位器检测杆不匹配造成死区增大，不能正确及时反映两位的反馈信号，因此控制系统的控制品质变差。消除方法是检查和重新安装气动薄膜调节阀的反馈检测杆。（加药计量泵）

不锈钢闸阀配件的更换方式

不锈钢闸阀历史悠久，到现在为止已普及到世界各地，像是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导位置。它的主要的特点是阀板前后压差使阀板强迫压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，因为阀板不留在流路上，压力丧失小，因此深受广大用户的欢迎。（脉冲阻尼器）
不锈钢闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，濒临全闭时，流阻急剧增添。较大的范畴内，流阻变化较小，在靠近全闭时，流量变更较大，必定不要在阀门亲近封闭时使用，这时很难进行流量的微调。
不锈钢闸阀操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆破坏，特殊是大口径闸阀。形状尺寸跟分量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，须要四个人操作，所以闸阀个别应用在小口径，即DN500以下使用。（加药计量泵）
不锈钢闸阀工况若处在旁边开度，阀板由于是靠两侧的导轨支持，全闭时配合严密，而中间地位时，阀板与导轨空隙大而产生振动。
更换不锈钢闸阀法兰垫片需要遵循以下基本原则，要准备好材料和工具，达到相关技术要求和要点：
1.准备工作
①材料：黄油、棉纱、检漏液、密封垫片；
②工具：扳手、螺钉旋具。
2.操作步骤
①卸下法兰连接螺栓，拆下阀门或移去泄露端管段。清除密封面上废旧的密封垫；
②选择合适的垫片，两面均匀涂抹一层黄油；
③将密封垫片垫于两法兰之间的密封面上，对准两法兰中心和螺栓孔中心，装入螺栓，拧上螺母，均匀用力分多次对角拧紧螺母。螺栓伸出螺母长度2-3个螺距为宜。法兰垫片安装完毕后，应经过做工作压力试压无泄漏为合格。
3.技术要求
①应小心操作，防止损坏法兰盘；
②完工后，应对工具进行清洁、维护。
4.垫片的安装要点
①选对：法兰、螺栓、垫片的形式、材料、尺寸应根据操作条件和法兰面的结构形式选配适当；
②查细：安装前应仔细检查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，应没有毛刺、凹凸不平、裂纹等缺陷。仔细检查法兰、管子安装情况，应无偏口、错口、错孔等现象；
③洗净：法兰密封面必须清洗干净，螺栓、垫片不得粘有杂质、油污等；
④装正：垫片应与管子或管件同心；
⑤上匀：安装螺栓、螺母应用力均匀，分多次对称拧紧。

气动对夹式不锈钢蝶阀阀体为何会生锈？

不锈钢蝶阀是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。（脉冲阻尼器）
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
不锈钢蝶阀的优点：不锈钢蝶阀能够在大气中抗氧化，具有在酸、碱、盐的介质中耐腐蚀，所以全不锈钢蝶阀具有耐磨耐腐蚀等特点。
这些特点就能够充分的体现出不锈钢材质的优势所在，但是在一些特殊的环境介质中还是会出现生锈的可能，下面介绍几种：
1、不锈钢蝶阀表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
2、不锈钢蝶阀表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
3、不锈钢蝶阀表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4、不锈钢蝶阀在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
为了保证不锈钢不生锈建议必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。合理的选择适合自己使用的工况不锈钢材质。（加药计量泵）