23
2020
09

电磁阀通电之后不工作是什么原因

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
电磁阀通电之后不工作是什么原因呢
1、检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接
2、检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围
3、线圈是否脱焊→重新焊接
4、线圈短路→更换线圈
5、工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀
6、流体温度过高→更换相称的电磁阀
7、有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器
8、液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品

21
2020
09

气动法兰蝶阀安装注意事项

气动法兰蝶阀安装注意事项:
  1、安装气动法兰蝶阀前,确认产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔擦洗干净,不许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
  2、蝶板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰。
  3、安装气动法兰蝶阀在管道中的位置,较佳位置为立装,不可以倒装。
  4、使用中需要使用涡轮箱调节控制流量。
  5、如果气动法兰蝶阀平时经常开、闭,在二个月左右的时间,打开蜗轮箱盖,查看黄油是否正常,保证黄油适量。
  6、检查各连接部位要求压紧,必须要保证填料的密封性,并且确定阀杆转动灵活。
  7、金属密封蝶阀产品不适合安装在管路末端,如果一定要安装在管路末端的话,需要采取配装出口法兰,防止密封圈积压过位。
  8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。

02
2020
09

氧气截止阀的操作注意事项及特点

氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
  氧气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到zui大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
  特点:
  (1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
  (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
  (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
  (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
  (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
  (6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上 流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
  (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

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2020
08

陶瓷放料阀故障和解决途径

陶瓷放料阀故障和解决途径
  陶瓷放料阀使用过程中,经常出现的小故障,我们只需要知晓一些陶瓷放料阀的常见故障的处理方法,这里有介绍陶瓷放料阀故障和解决途径
  陶瓷放料阀故障1
  法兰连接部分泄漏:
  原因分析、法兰连接螺栓没有完全拧紧或松紧不均匀解决方法、将螺栓重新均匀拧紧
  垫片失效解决方法、更换垫片、法兰密封面间有污物解决方法、卸下清洗法兰、
  陶瓷放料阀故障2
  填料函泄漏:
  原因分析、填料不松或填料压盖偏差解决方法、将填料压盖均匀地压紧
  填料失效解决方法、更换新填料。
  陶瓷放料阀故障3
  密封面泄漏:
  原因分析、密封面间附有污物解决方法、清洗密封面;
  密封面有损伤解决方法、重新修磨;
  陶瓷放料阀故障4
  阀杆转动不灵活:
  原因分析、填料压的太紧解决方法、调整填料松紧度;
  阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻,螺纹部分损坏解决方法、拆开清洗或修复螺纹损伤部分。
  掌握陶瓷放料阀的常见故障,我们使用陶瓷放料阀过程中有很大的帮助,可以搞高工作效率。

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2020
08

电动调节阀的安装

电动调节阀的安装

⒈阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。
⒉ 阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。
⒊ 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。
⒋ 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
⒌ 严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表2的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。