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 浓硝酸专用C4钢球阀的主要特点和技术规范

浓硝酸专用C4钢球阀/C4浓硝酸球阀/C4钢耐硝酸球阀/浓硝酸专用球阀/耐硝酸不锈钢球阀是专用浓硝酸介质的阀门，在浓硝酸中有非常好的耐蚀性。是一种耐强酸强碱的阀门，一般应用于化工厂、罐车、浓硝酸输送管道。广泛用于介质为浓硝酸的管路或管道。已成为硝酸生产运输过程中不可缺少的奥氏体不锈钢材料。稳定应用于苛刻的浓硝酸环境。脉冲阻尼器

主要特点：

1、流阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

2、密封性能好。球阀阀座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。

3、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转90°运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大、的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置电动装置、气动装置、液动装置。

规格参数：

1、压力等级： PN1.6~10.0MPa，Class150~600Lb 。

2、公称通径： DN15~DN250，1/2"~10" 。

3、驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动 。

4、相对应的型号： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）。

5、适用介质：浓硝酸等腐蚀性介质 。

技术规范：

1、设计标准：GB/T12237、API6D、ASME B16.34 。

2、结构长度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10 。

3、连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS 。

4、试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598 。

主体材料：

1、阀体、阀盖：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

2、球体：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

3、阀杆：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

4、密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

硝酸是重要的化工原料，它广泛应用于国民经济的许多部门。无论是生产硝酸还是使用硝酸，都会遇到硝酸的腐蚀问题。硝酸是强氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很强的氧化性。不锈钢由于在稀硝酸中极易钝化，因而具有良好的耐蚀性。可以说几乎所有的不锈钢在稀硝酸中均有相当好的耐蚀能力。由于18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有优异的耐稀硝酸性能，又有良好的力学、加工成形、焊接等综合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，这们是用量大、应用范围广的不锈钢。同时，不含Mo的双相不锈钢，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世纪70年代以来所出现的硝酸级不锈钢，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。在≤65%稀HNO3中，它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高（见晶间腐蚀），而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如，在沸腾的65%HNO3中，硝酸级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a，敏化态也仅0.30mm/a。 

随硝酸浓度的增加，特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时，一般18-8型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时，通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，由于硝酸的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化，18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此，高Si的Cr-Ni不锈钢，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓硝酸和发烟硝酸中。温度再高，则需要选含Si量达～6%的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6。 

含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当硝酸中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号，即钢中Cr,Mo含量，则随HNO3   浓度、Cl-含量和介质温度而定。

C4钢（00Cr14Ni14Si4）是一种高硅超低碳理想型耐硝酸不锈钢，85期间国家耐腐材料的重大突破，与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较，具有以下主要优点：

1、焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力 。

2、C4钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险 。

3、C4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

4、C4钢用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

5、C4钢材质为：00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力。

 日本SMC节流阀噪声解决方法
日本SMC节流阀的气压平衡孔堵塞。如果是活塞卡住了，把脉冲阀阀座与气包连接的四个螺丝拧松一到两个丝，应该会好。要不然就是气源质量不行。日本SMC节流阀压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。日本SMC节流阀压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在除尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。脉冲阻尼器
日本SMC节流阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹布袋。       袋式除尘器运行一段时间后，布袋表面形成粉尘层阻力升高，需要清理表面的粉尘任何继续过滤不断反复才能正常运行。大部分清理表面粉尘使用的是压缩空气，在这个清灰的过程里使用脉冲阀控制压缩空气进入布袋清灰。
日本SMC节流阀体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生的工作磁通，使动芯吸合，打开阀门。当停止正向脉冲信号输入时，动芯释放，动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态，关闭阀门另外有自保持型的，停止输入正向脉冲或断电后也能保持，需要输入负向脉冲信号才能复位；日本SMC节流阀的工作原理，是利用电器的脉冲转化为机械的脉动，使得脉动气体的强大能量变成动量，在短时间内释放产生巨大冲力，用plc控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间l来确定.。
日本SMC节流阀一般安装在主油路或减振器背压油路中，在变速器自动升档及降档的瞬间或在锁止离合器锁止及解除锁止动作开始时使油压下降，以减少换档和锁止解锁冲击，使车辆运行更加平衡。
其作用是控制油路中油压的大小。
日本SMC节流阀作用： 就是控制油路中油压的大小.一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态.
按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
日本SMC节流阀噪声解决方法
1.日本SMC节流阀阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀
2. 日本SMC节流阀阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀
3. 日本SMC节流阀阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀
日本SMC节流阀工作条件： 日本SMC节流阀在使用的时候,之前的环境条件是十分重要的,这关系着电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去.电磁脉冲阀环境条件:
1,根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀.一般来说交流电源取用方便.
2,在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀.
3,环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修.
4,电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求.
5,环境的低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出.
6,日本SMC节流阀的电源条件
7,环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀.
8,电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V.
9,环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀.
10,应根据电源容量选择额定电流和消耗功率.须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀.

大流量活塞式蒸汽减压阀如何工作
蒸汽用减压稳压阀主要用途包含：根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并限度地利用蒸汽所含能源。大流量蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。易威奇磁力泵
本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。任何超出需求的压力供给意味着可能的换热器成本提高，冷凝水闪蒸蒸汽增加和调节阀关闭要求的提高。先导隔膜式减压稳压阀与一般控制阀要求有较大不同，考虑的因素包含：
大流量活塞式蒸汽减压阀如何工作
蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；
蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；
蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；
蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。
蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。
大流量活塞式蒸汽减压阀如何工作为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求：
1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度
2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。
3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。
4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。
5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。
6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。
7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。
8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有极好的稳定性。
大流量活塞式蒸汽减压阀如何工作
一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

 不锈钢三通球阀的结构特点： 　　
1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。 　　
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。脉冲阻尼器 　　
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。 　　
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。 　　
6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

液压阻尼器的选择方法：

　　1.确定阻尼器的用途

　　2.确定阻尼器的额定荷载

　　3.确定阻尼器的大行程。

　　确定阻尼器的用途：

　　一般阻尼器的用途有两种：一种是承受拉压两个方向交变荷载的抗振型阻尼器；另一种是仅承受拉单个方向脉冲荷载的抗安全阀排汽型阻尼器，也可以按照顾客的要求供货.脉冲阻尼器

　　确定阻尼器的额定荷载: